熱門(mén)關(guān)鍵詞: 潤東方環(huán)??照{深圳環(huán)??照{廠(chǎng)房降溫
模具熱處理工序要求環(huán)境溫度穩定在 25±2℃,傳統空調送風(fēng)不均勻,車(chē)間溫差達 5-8℃,導致模具淬火后尺寸偏差超行業(yè)標準(如注塑模具收縮率波動(dòng) ±0.2%)。
某汽車(chē)模具廠(chǎng)使用傳統風(fēng)扇降溫,夏季模具加工精度合格率僅 82%,高溫時(shí)段頻繁停機調機,年損失超 200 萬(wàn)元。
切削、拋光工序產(chǎn)生的油霧顆粒(0.1-3μm)易吸附在設備電路板與導軌上,導致 CNC 機床故障頻率增加 40%,年均維護成本超 30 萬(wàn)元。
傳統空調濾網(wǎng)無(wú)法攔截細微油霧,3 個(gè)月內風(fēng)量衰減 50%,降溫效率持續下降,需頻繁更換濾網(wǎng)(成本增加 20%)。
傳統中央空調每小時(shí)耗電 600 度(4000㎡車(chē)間),月均電費超 40 萬(wàn)元,且設備初期投資是環(huán)??照{的 2 倍,回本周期長(cháng)達 5 年以上。
權威認證加持:通過(guò) ISO14001 環(huán)境管理體系認證、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,設備能效比(APF)達 3.8,遠超國標 2.8 要求。
標桿案例覆蓋:為海信空調模具車(chē)間、創(chuàng )維精密模具廠(chǎng)、京東物流設備模具中心等提供降溫方案,溫度穩定率達 98%,模具加工合格率提升至 97%。
智能溫控系統:搭載 PID 閉環(huán)控制算法,實(shí)時(shí)監測車(chē)間溫度,自動(dòng)調節送風(fēng)量與風(fēng)速,實(shí)現 25±1℃精準控溫,滿(mǎn)足模具熱處理、電火花加工等精密工序需求。
局部恒溫設計:對 CNC 機床操作區,采用 “主機制冷 + 柔性風(fēng)管” 定向送風(fēng),配合工業(yè)大風(fēng)扇形成立體氣流,解決設備熱源集中導致的局部高溫問(wèn)題(如 38℃機床區降至 26℃)。
四級過(guò)濾系統:初效濾網(wǎng)(攔截 5μm 以上顆粒)+ 中效濾網(wǎng)(過(guò)濾 1μm 油霧)+ 活性炭層(吸附異味)+ 靜電除塵模塊(捕捉 0.1μm 微塵),綜合凈化效率達 92%,PM2.5 濃度從 500μg/m3 降至 80μg/m3 以下。
防腐抗油設計:設備外殼采用環(huán)氧樹(shù)脂噴涂工藝,內部電路做防潮處理,適應模具車(chē)間高油霧、高濕度環(huán)境,使用壽命延長(cháng)至 12 年。
蒸發(fā)冷卻技術(shù):?jiǎn)闻_設備功率 1.1kW,每小時(shí)耗電僅 1 度,4000㎡車(chē)間年電費約 30 萬(wàn)元,較傳統空調節省超 300 萬(wàn)元,1.2 年即可回本。
分時(shí)節能模式:結合模具加工 “間歇式生產(chǎn)” 特性,設定 “滿(mǎn)負荷運行 + 待機節能 + 夜間休眠” 三檔模式,非生產(chǎn)時(shí)段能耗再降 50%。
免費定制設計:工程師實(shí)地勘測模具車(chē)間熱源分布、設備布局,提供《精密控溫方案及凈化效果測算》,如某注塑模具廠(chǎng)通過(guò) “頂送側排 + 局部恒溫” 設計,降溫達標率提升至 100%。
售后承諾清晰:核心部件(電機、溫控模塊)保修 5 年,整機質(zhì)保 1 年,終身維修服務(wù),全國 300 + 網(wǎng)點(diǎn)實(shí)現 “2 小時(shí)響應、6 小時(shí)上門(mén)”,確保 CNC 機床等關(guān)鍵設備故障不過(guò)夜。
20 年技術(shù)沉淀:超 13000 家工業(yè)降溫案例,2800 + 模具車(chē)間實(shí)戰經(jīng)驗;
全流程服務(wù):免費設計 + 案例參觀(guān) + 5 年核心質(zhì)保;
精密控溫技術(shù):溫差 ±1℃+ 凈化效率 92%+ 節能 80%,成為模具制造企業(yè)的降溫首選。